ग्लोब वाल्व

ग्लोब वाल्व

एएनएसआई मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व
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एएनएसआई मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व

शांगटाई एएनएसआई मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व औद्योगिक पाइपलाइनों के लिए सटीक प्रवाह विनियमन और विश्वसनीय तंग शटऑफ़ प्रदान करते हैं। एएनएसआई बी16.34 विनिर्देशों के सख्त अनुपालन में निर्मित, वे मजबूत संरचना और स्थिर सीलिंग प्रदर्शन की सुविधा देते हैं। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और निर्यात-ग्रेड पैकेजिंग के साथ एक प्रत्यक्ष कारखाने के रूप में, हम पेट्रोकेमिकल, बिजली और जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ ग्लोब वाल्व की आपूर्ति करते हैं।

एएनएसआई मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व औद्योगिक पाइपिंग के लिए क्लास 150 स्टेनलेस स्टील ग्लोब वाल्व है जहां प्रवाह विनियमन और शट-ऑफ की आवश्यकता होती है। इसकी डिस्क प्रवाह क्षेत्र को बदलने के लिए सीट की ओर और दूर जाती है, जिससे वाल्व उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिन्हें साधारण आइसोलेशन वाल्व की तुलना में अधिक नियंत्रित प्रवाह समायोजन की आवश्यकता होती है।

शांगताई इस वाल्व को आरएफ-संगत फ़्लैंग्ड सिरों और हैंडव्हील ऑपरेशन के साथ आपूर्ति करता है। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन में CF8/CF8M बॉडी और डिस्क सामग्री, F304/F316 स्टेम और सूचीबद्ध सीट विकल्प शामिल हैं। औद्योगिक पाइपिंग और प्रक्रिया उपकरण के लिए वाल्व 2" से 18" आकार में उपलब्ध है।

मुख्य आयाम

आकार 2" - 18"
दबाव वर्ग सीएल150
डिजाइन और विनिर्माण मानक एएसएमई बी16.34 / एपीआई 603
आमने-सामने आयाम मानक एएसएमई बी16.10
कनेक्शन समाप्त करें आरएफ-संगत फ्लैंज
परीक्षण एवं निरीक्षण एपीआई598
कनेक्शन मानक एएसएमई बी16.5
दबाव-तापमान रेटिंग एएसएमई बी16.34
एनएसीई मानक एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156
वाल्व ऑपरेटर हाथ पहिया
अधिकतम कार्य दबाव 285 पीएसआई
तापमान की रेंज -29°C ~ +120°C
शरीर की सामग्री एएसटीएम ए351 सीएफ8/सीएफ8एम
डिस्क सामग्री एएसटीएम ए351 सीएफ8/सीएफ8एम
तना सामग्री एएसटीएम ए182 एफ304/एफ316
सीट सामग्री एएसटीएम ए182 एफ304 / एएसटीएम ए351 सीएफ8एम+स्टेलाइट 6
विकल्प अन्य सामग्रियां अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

वाल्व डिज़ाइन

डिस्क और सीट

डिस्क वाल्व अक्ष के साथ चलती है और प्रवाह को रोकने के लिए सीट के सामने बंद हो जाती है। डिस्क को ऊपर उठाने से प्रवाह मार्ग बढ़ता है, जबकि इसे नीचे करने से मार्ग कम या बंद हो जाता है। यह रैखिक गति वाल्व को थ्रॉटलिंग और शट-ऑफ सेवा दोनों के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है।

स्टेनलेस स्टील सामग्री

बॉडी और डिस्क ASTM A351 CF8 या CF8M में उपलब्ध हैं। स्टेम विकल्पों में एएसटीएम ए182 एफ304 और एफ316 शामिल हैं। निर्दिष्ट सीट सामग्री ASTM A182 F304 और ASTM A351 CF8M स्टेलाइट 6 के साथ हैं। चयनित सामग्री संयोजन प्रक्रिया माध्यम और ऑपरेटिंग तापमान से मेल खाना चाहिए।

हैंडव्हील ऑपरेशन

हैंडव्हील डिस्क स्थिति का मैन्युअल नियंत्रण प्रदान करता है। प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार वाल्व को खोला, बंद या मध्यवर्ती स्थिति में समायोजित किया जा सकता है। यदि हैंडव्हील को संचालित करना मुश्किल हो जाता है, तो वाल्व को मजबूर नहीं किया जाना चाहिए।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन

वाल्व मिलान पाइपलाइन फ्लैंग्स के कनेक्शन के लिए आरएफ-संगत फ्लैंग्ड सिरों का उपयोग करता है। निर्दिष्ट कनेक्शन मानक ASME B16.5 है, जबकि आमने-सामने का आयाम सूचीबद्ध ASME B16.10 आवश्यकता का पालन करता है।

फ़्लैंग्ड इंस्टॉलेशन पाइप को काटे बिना वाल्व को पाइपलाइन से हटाने की अनुमति देता है। स्थापना से पहले, फ़्लैंज आकार, दबाव वर्ग, गैस्केट, बोल्टिंग और आमने-सामने आयाम की जांच करें। वाल्व पर अत्यधिक यांत्रिक भार डालने से बचने के लिए पाइपलाइन को ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।

दबाव और तापमान

वाल्व को 285 पीएसआई के अधिकतम कार्यशील दबाव के साथ सीएल150 के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। दबाव-तापमान रेटिंग सामग्री और ऑपरेटिंग तापमान के साथ भिन्न होती है, इसलिए वाल्व का चयन करते समय वास्तविक सेवा शर्तों पर विचार किया जाना चाहिए।

सूचीबद्ध तापमान सीमा -29°C से +120°C है। सीट और अन्य सीलिंग घटक विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं जब वाल्व का उपयोग तापमान सीमा के पास किया जाता है।

भाप, गर्म पानी, तेल, गैस और रासायनिक सेवा के लिए, चयनित वाल्व कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध मध्यम तापमान, दबाव और सामग्री अनुकूलता की जांच की जानी चाहिए।

एनएसीई सेवा

विनिर्देश में NACE MR0175 / ISO 15156 शामिल है। जहां वाल्व खट्टा-सेवा अनुप्रयोगों के लिए है, सामग्री ग्रेड और लागू NACE आवश्यकताओं को वास्तविक सेवा शर्तों से मेल खाना चाहिए।

ऐसे अनुप्रयोगों के लिए, परियोजना विनिर्देश सामग्री की स्थिति, कठोरता, निरीक्षण और सहायक दस्तावेज़ीकरण के लिए आवश्यकताओं को भी परिभाषित कर सकता है।

अनुप्रयोग

भाप और उपयोगिता लाइनें:संगत भाप, कंडेनसेट और उपयोगिता पाइपिंग में प्रवाह समायोजन और शट-ऑफ के लिए उपयोग किया जाता है।

तेल और गैस:प्रक्रिया और उपयोगिता लाइनों में उपयोग किया जाता है जहां मैन्युअल प्रवाह नियंत्रण या अलगाव की आवश्यकता होती है।

पेट्रोकेमिकल सिस्टम:संगत तेल, गैस और प्रक्रिया तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त जहां थ्रॉटलिंग या शट-ऑफ की आवश्यकता होती है।

जल उपचार:संगत पानी और तरल मीडिया को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया और उपयोगिता पाइपिंग में उपयोग किया जाता है।

विद्युत उत्पादन:निर्दिष्ट दबाव और तापमान सीमा के भीतर चयनित सहायक और उपयोगिता पाइपिंग पर लागू।

सामान्य औद्योगिक पाइपिंग:प्रक्रिया उपकरण, पंप सिस्टम और अन्य पाइपलाइनों पर उपयोग किया जाता है जिन्हें मैन्युअल प्रवाह समायोजन की आवश्यकता होती है।

चयन एवं स्थापना

वाल्व का चयन पाइप के आकार, दबाव वर्ग, माध्यम, ऑपरेटिंग दबाव और तापमान से शुरू होता है। फिर सेवा शर्तों के अनुसार बॉडी, डिस्क, स्टेम और सीट सामग्री का चयन किया जाता है।

प्रतिस्थापन अनुप्रयोगों के लिए, ऑर्डर देने से पहले मौजूदा वाल्व आकार, निकला हुआ किनारा आयाम, आमने-सामने की लंबाई और संचालन व्यवस्था की तुलना नए वाल्व से की जानी चाहिए।

स्थापना के दौरान, फ्लैंज के किनारों को साफ रखें और निर्दिष्ट गैस्केट और बोल्टिंग का उपयोग करें। वाल्व स्थापित होने के बाद, हैंडव्हील संचालन की जांच करें और पुष्टि करें कि डिस्क असामान्य प्रतिरोध के बिना अपनी पूरी सीमा तक यात्रा कर सकती है।

परीक्षण एवं निरीक्षण

सामग्री निरीक्षण

बॉडी और ट्रिम सामग्री की जांच निर्दिष्ट ग्रेड और ऑर्डर की जानकारी के अनुसार की जाती है। आवश्यकता पड़ने पर सामग्री रिकॉर्ड की आपूर्ति की जा सकती है।

आयामी निरीक्षण

आमने-सामने के आयाम, निकला हुआ किनारा आयाम और अन्य प्रमुख मशीनिंग आयामों की जांच लागू उत्पाद विनिर्देश के अनुसार की जाती है।

दबाव और सीट परीक्षण

निर्दिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार शेल और सीट परीक्षण किए जाते हैं। परीक्षण के परिणाम और स्वीकृति मानदंड को ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार प्रलेखित किया जा सकता है।

अंतिम निरीक्षण

शिपमेंट से पहले, वाल्व को शरीर की स्थिति, निकला हुआ किनारा सतहों, हैंडव्हील संचालन, पहचान चिह्नों और समग्र असेंबली के लिए जांचा जाता है।

पैकेजिंग

पैकिंग से पहले फ्लैंज फेस और अन्य कनेक्शन सतहों को सुरक्षित किया जाता है। परिवहन के दौरान प्रभाव और संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए वाल्व को उसके आकार और शिपिंग विधि के अनुसार पैक किया जाता है।

निर्यात पैकेजिंग में वाल्व आयाम और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार कार्टन, सुरक्षात्मक सामग्री और प्लाईवुड मामले शामिल हो सकते हैं। उत्पाद चिह्न और शिपिंग दस्तावेज़ ऑर्डर के अनुसार तैयार किए जा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ANSI मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व का उपयोग किसके लिए किया जाता है?

एएनएसआई मानक फ़्लैंग्ड ग्लोब वाल्व का उपयोग औद्योगिक पाइपिंग में संगत तरल पदार्थों को विनियमित करने और बंद करने के लिए किया जाता है। डिस्क-एंड-सीट डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान प्रवाह मार्ग को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

Q2: ग्लोब वाल्व और गेट वाल्व के बीच क्या अंतर है?

ग्लोब वाल्व एक डिस्क का उपयोग करता है जो सीट की ओर बढ़ती है और आमतौर पर थ्रॉटलिंग और प्रवाह समायोजन के लिए उपयोग की जाती है। एक गेट वाल्व गेट को प्रवाह पथ से दूर ले जाता है और आम तौर पर निरंतर थ्रॉटलिंग के बजाय अलगाव के लिए उपयोग किया जाता है।

Q3: इस वाल्व पर फ़्लैंज्ड सिरों का उपयोग क्यों किया जाता है?

फ़्लैंग्ड सिरे पाइपलाइन को एक बोल्ट कनेक्शन प्रदान करते हैं और पाइप को काटे बिना रखरखाव के लिए वाल्व को हटाने की अनुमति देते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम पर किया जाता है जहां मानकीकृत निकला हुआ किनारा आयामों की आवश्यकता होती है।

Q4: कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?

सूचीबद्ध कॉन्फ़िगरेशन में बॉडी और डिस्क के लिए CF8/CF8M, स्टेम के लिए F304/F316 और निर्दिष्ट सीट सामग्री विकल्प शामिल हैं। ऑपरेटिंग माध्यम और तापमान के अनुसार अन्य सामग्रियों पर विचार किया जा सकता है।

Q5: क्या वाल्व का उपयोग भाप के लिए किया जा सकता है?

हां, बशर्ते दबाव, तापमान और सामग्री विन्यास निर्दिष्ट परिचालन सीमा के भीतर हो। वास्तविक भाप की स्थिति के लिए सीट और सीलिंग सामग्री की जाँच की जानी चाहिए।

Q6: सही वाल्व का चयन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

महत्वपूर्ण जानकारी में पाइप का आकार, दबाव वर्ग, निकला हुआ किनारा मानक, माध्यम, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान, सामग्री आवश्यकताएं और कोई एनएसीई या परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताएं शामिल हैं।

Q7: वाल्व का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?

नियमित रखरखाव के दौरान हैंडव्हील, स्टेम, पैकिंग क्षेत्र, फ्लैंज कनेक्शन और सीलिंग की स्थिति की जांच करें। यदि रिसाव या असामान्य परिचालन प्रतिरोध होता है, तो निरीक्षण से पहले पाइपलाइन को अलग करें और दबाव कम करें।

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